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固定床吸附案例

2020-11-02 12:00:00
详细介绍:

VOCs组分:二氯甲烷、三氯甲烷

废气量:20000m3/h

项目地点:湖北宜昌

项目概况:

湖北某原料药生产企业,生产产生含二氯甲烷、三氯甲烷废气,单独收集后进行活性炭吸附脱附回收溶剂,采用水蒸气脱附,三床交替、连续运行。

含二氯、三氯的废气集中收集后直接进入1#活性炭罐进行吸附,吸附后废气并入药厂废气总管线后续处理;当1#活性炭罐吸附饱和后,含氯废气进入2#活性炭罐继续吸附,同时通过110℃水蒸气对1#活性炭罐进行脱附,脱附下来的废气经过冷凝变为废液进入污水处理站生化处理;此时,3#活性炭罐处理待轮转状态,如此交替运行。

设计参数如下:

废气量:20000m3/h

浓度:1000~5000mg/m3波动

工艺路线:

通过管道单独收集含氯废气,接入水洗塔经过除雾器并升温除湿后进入活性炭箱内进行吸附,吸附饱和后用热蒸汽120℃再生,之后通过换热器用7℃冷冻水作为换热介质,冷凝脱附气体,并通过油水分离器回收含氯溶剂,废水排放至污水站。

含氯废气的材质选择为碳钢衬氟,脱附的热空气热源来源于焚烧炉热风,活性炭选用碘值在1200以上的优质柱状椰壳炭,活性炭用量满足吸附储存时间要求,可以长期使用,并且活性炭箱设计为抽屉式,更换便捷。

案例实拍:

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