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MVR蒸发器在蒸发结晶工艺中的技术应用

2021-04-15 15:45:20

MVR蒸发器在蒸发结晶工艺中的技术应用

在蒸发设备应用中,有3种工艺涉及能耗较大

第一,溶液中含有非挥发性溶质,由于溶液浓度较高,在相同的压力下蒸发,达到溶液沸点所需的能量较高。

其次,在物料和工艺特点物料的浓缩过程中,由于溶质或杂质常在加热表面沉积,析出结晶而形成垢层,影响传热和耗能。

第三,由于溶剂蒸发潜热大,在溶剂蒸发过程中的余热回收非常少,本应节约应节约的能源。


蒸发器的MVR技术原理及实现

蒸发器技术原理的MVR综述。MVR是一种将其自身产生的二次蒸汽能进行再利用,从而降低外部能源需求的技术。机械蒸汽再压缩蒸发器,即利用高能源效率的蒸汽压缩机,对物料中产生的次级蒸汽进行压缩,将电能转化为热能,从而提高次级蒸汽的焓值。二次蒸汽经增加热能后,压入蒸发室进行加热,使二次蒸汽达到循环利用已有热能的目的,因此不需要外部新鲜蒸汽,靠蒸发器自身循环来实现蒸发浓缩。采用PLC、单片机、组态等形式,MVR蒸发器控制系统温度,压缩机电机转速,使系统保持蒸发平衡,达到设定浓度后进行出料。


mvr多效蒸发器用于气体压缩的机器是按照正位移原理或动力学原理来操作的。在正位移机器中,机器活动件将吸入室和压力室分隔开,操作室的体积减少而气体压力升高。如果采用往复压缩机,则是通过气缸中活塞的运动来完成这一过程。在动力式机器中,通过叶轮片高周速的旋转供给气体能量。气体首先被加速,然后通过位于叶轮下游的扩散器减速,这样高速度转化为压力能。根据流体通过叶轮的方向,将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。蒸发器常在真空范围内运行,加热面负荷中等,温差小,故一般采用离心再压缩机。

mvr多效蒸发器

MVR蒸发器工作原理概述

从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。通过这种方式,将废弃的蒸汽充分利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。


为了使蒸发装置的制作尽可能简单,操作方便,常采用单效离心再压缩器,也可采用高压风机或涡轮压缩器。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。当蒸发速率较低时,还可采用活塞式压缩机,滑片压缩机或螺杆压缩机。蒸发器的MVR节能实现原理。在多效蒸发过程中,某一特定蒸发器的二次热源不能直接作为本效热源,而只能作为次次效或次几效热源。如作为本效热源必须额外给其能量,使其温度(压力)提高。喷汽泵只能对局部次汽进行压缩,而MVR可以对蒸发器内全部次汽进行压缩。


在一个降膜蒸发器中设计溶液,通过物料循环泵在加热管中循环。通过管路外新鲜蒸汽的加热沸腾,使溶液产生二次汽化,所产生的二次汽量由涡轮增压风机吸入,增压后二次汽化温度升高,并作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后,涡轮压缩机将二次蒸汽吸入,经增压后变为加热蒸汽,由此源源不断进行循环蒸发。蒸发物最终会变成凝结物并排放出去。


在机械蒸汽再压缩系统中,一般采用单级离心式压缩机和高压风机。离心式压缩机是体积控制机器,也就是说,不管吸入压力有多大,体积流量几乎是恒定的。流量变化与绝对吸入压力成正比。


蒸发器的MVR工艺方案及应用

蒸发器的MVR技术设计方案该蒸发装置主要由单效或双效蒸发器,分离器,压缩机,真空泵,循环泵,操作平台,电器仪表控制柜,阀门,管道等系统组成。


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