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含盐废水蒸发器废水处理分析

2021-09-02 05:43:46

含盐废水蒸发器废水处理分析

蒸发器在使用过程中会直接根据料液的特点选择蒸发工艺。一般采用多效蒸发+干燥工艺,设备结晶工艺处理废水和污水。蒸发后,其水质可达到国家排放标准。

蒸发器在处理过程中需要根据其经验配置一整套处理解决方案,以保证整个系统具有相对较好的处理效果,然后根据其污水和废水的特点,采用其防腐材料制造。


三效蒸发器脱盐是采用浓缩结晶系统,通过蒸发脱除废液中无机盐的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成,低温(90℃左右)加热蒸气被引入一效,加热其中的废液,产生的蒸气被引入二效作为加热蒸气,使二效的废液以比一效低的温度蒸发,这个过程一直重复到三效。一效凝水回源处,各效凝水在汇合后作为淡水输出,一份蒸汽投入,就可以蒸发出水。同时,高盐废水经过由一效到三效的依次浓缩,在三效达到过饱和而结晶析出,由此实现盐分与废水的固液分离。


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多效废水蒸发器并流加料优点:

①溶液由高压力、高温度的蒸发器流到低压力和低温度的低温蒸发器中,无需泵送,溶液可以依靠效率间的压差流动。

②下一效进入较低温度和压强的溶液处于过热状态,从而增加气化量,得到较多的二次蒸汽。

③完成液在末效排出,其温度最低,故总的热量消耗较低。

多效蒸发器缺点是:

因为蒸发器中各效溶液的浓度依次升高,温度依次升高,从而使溶液的粘度迅速增加,从而导致加热室的传热系数随之下降,从而导致整个蒸发装置生产能力下降或换热面积增大。这说明并流加料工艺仅适用于粘度小的料液蒸发。逆流供给的优点:溶液浓度在各效果中依次上升的同时,温度也上升,因此各效果内溶液的粘度变化不大。该工艺适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发/多采用四效降膜蒸发器。


含盐废水处理过程中,含盐废水经三效蒸发冷凝浓缩、结晶过程,经三效蒸发冷凝后,得到纯净水和浓缩晶浆废液;无机盐与部分有机物可结晶分离出来,焚烧处理成无机盐废渣;不能结晶的有机物浓缩废液可以采用滚筒蒸发器,形成固态废渣,进行焚烧处理;淡水可以返回生产系统,替代软化水进行利用。


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