瑞达科技全资子公司-南京颐维环保科技有限公司是一家专注于VOCs废气治理核心技术材料与成套设备研发、设计、制造与销售的国家高新技术企业，致力于为客户提供技术咨询、方案设计、工程设计、EPC等VOCs废气收集与治理服务。

公司坐落于南京江北新区新材料科技园，拥有一支由江苏省”双创人才”、“创业南京”高层次人才等多名行业知名专家教授领衔的技术团队，已成功研发VOCs高效吸收溶剂、VOCs专用阻燃型炭复合材料、沸石复合材料、颐维（EV）浓缩转轮、吸附一体机等多项技术及产品，广泛应用于化工、医药、喷漆、涂料、危废、印刷等行业的VOCs治理工程。

公司秉承“以科技与创新改善环境”的经营理念，与日本名古屋大学、天津大学、南京林业大学等高校开展了深入合作，共同搭建产学研协同创新平台，打造高端人才聚集地，加速高新技术成果转化，努力成为国内外科技型环保企业。

针对制药、化工、涂装、危废、污水站除臭领域的VOCs废气收集与治理，公司具有五大创新技术手段予以应对，尤其是含苯、甲苯、二甲苯、乙醇、异丙醇、丁醇、MEK、MIBK、丙酮、环己酮、NMP、乙酯、丙酯、丁酯及各种氯体系有机废气，治理效果尤为突出，具有介绍如下：

1. "SEV"系列专有VOCs高效吸收溶剂

颐维环保（瑞达科技全资子公司）联合南京林业大学开展"SEV"系列专有VOCs高效吸收溶剂的小试、中试及工程应用研究，该技术获得江苏省科技厅前瞻性联合研究项目资助。瑞达科技具有自主知识产权，拥有“SEV”吸收剂对52种典型VOCs组分的吸收率评价数据库，为吸收工艺包设计提供基础数据，该技术适用于单一VOCs回收和多组分复杂VOCs治理，尤其适合含F、Cl、Si等不宜燃烧的废气。

"SEV"系列专有VOCs高效吸收溶剂具有低耗、广谱、高效、惰性、稳定等特性，吸收技术成熟，对VOCs废气的预处理要求低，能适应风量、浓度波动大的场合，常作为多组分复杂VOCs前处理系统以保证废气源稳定，防止冲击负荷。

图1：高效吸收溶剂工艺流程图

2.VOCs专用阻燃型炭复合材料

颐维环保（瑞达科技全资子公司）与天津大学、南京林业大学的相关专家经过四年潜心研究，联合研发成功VOCs专用阻燃型炭复合材料。该材料具有全新的复合材料配方及制备工艺，并突破了材料制备、产品成型、性能测试等规模化生产各环节的技术瓶颈，是拥有自主知识产权的阻燃型炭复合材料。经过多个实际工程使用验证，在VOCs治理领域，该材料具有良好的吸脱附性能及阻燃性，各项技术指标达到国内领先水平。

技术优势：

1、快吸快脱，高效浓缩；

2、阻燃性好，本质安全。阻燃性能符合GB/T2408-2008《塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法》；

3、模块设计，规整低耗。

图2：VOCs专用阻燃型炭复合材料

3. 吸附浓缩转轮

吸附浓缩转轮是一种可连续进行吸附和脱附操作的气体净化装置，通常由吸附区、脱附区和冷却区组成。低浓度VOCs废气通过吸附区时，VOCs废气通过吸附区时，VOCs从废气中转移到吸附剂上，净化后的气体达标排放；吸VOCs的吸附剂旋转至脱附区，经高温热风进行脱附浓缩；经高温脱附的吸附剂旋转至冷却区，由冷空气进行冷却降温后重新进入吸附区。吸附浓缩转轮可使大风量、低浓度VOCs废气浓缩为小风量、高浓度的浓缩气体。该技术适合处理连续排放、浓度相对稳定、大风量、低浓度（＜500mg/立方米）VOCs废气。

技术优势：

1、装置简洁、操作简单、占地小；

2、吸附剂单块安装与更换；

3、吸附脱附连续运行；

4、脱附温度高达200℃，脱附彻底；

5、缩减综合处理风量，减少后续设备投资；

6、浓缩倍数可调，浓缩倍数高达40倍，单套风量高达30万立方米/h；

7、单级去除率可达98%，净化尾气可达标直排；

8、转轮吸附浓缩通常与燃烧、吸附、吸收组合使用，与单一技术相比具有经济合理、安全可靠等优势。

图3：吸附浓缩转轮工艺流程图

图4：浓缩转轮

4. VOCs废气燃烧系统

催化燃烧装置（CO）是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低温度条件下去除有机物的净化装置；

蓄热式燃烧装置（RTO）采用公司专有提升阀技术，通过先进自控手段对适宜浓度的VOCs进行本质安全型的蓄热式焚烧，余热回收利用，尾气达标直排。

应用范围：

1、适合喷漆、化工、危废等行业产生的VOCs处理；

2、有合适热值的单一或多组分VOCs废气；

3、经预处理后的含硫、含氯VOCs废气。

技术优势：

1、焚烧充分，达标彻底

2、本质安全，结构成熟

3、自动控制，无人值守

4、余热回收，前后预处理

5、抗单一浓度波动

6、公司专有提升阀技术

图5：RTO

5.低温蒸发

低温蒸发系统（Microthermal Gas-water Transport,MGWT）是一种适用性广、新型低功耗蒸发结晶技术。MGWT利用常压气体（空气或N2）可容纳大量水蒸气的特性，在蒸发室内使低温溶液（60℃~90℃）与常温气体（30℃~45℃）直接接触进行气液传热传质，溶液中水分在不需沸腾的条件下蒸发至气体中，溶液达到浓缩或结晶；饱和湿热气体进入冷却室析出冷凝水并回收冷凝热，常温气体循环使用。

公司联合南京林业大学开展低温蒸发系统（MGWT）的小试、中试及工程应用研究，该技术为高盐废水“零排放”提供高性价比的终端解决方案。

技术优势：

1、针对高盐废水处理，低温蒸发系统MGWT（常压气液热质同传原理）有效解决了多效、MVR等传统蒸发器（减压沸腾传热原理）投资运行成本高、运行稳定性差的弊端，突出优势如下：

2、可采用非金属材质或内衬，耐腐蚀性好，投资成本低；

3、可利用低品位热源（热水、烟气、沼气等），系统热量集成，运行功耗低；

4、不易结垢、堵塞。物理消泡，维护周期长，运行稳定性好；

5、对进水水质要求低（仅要求进水SS＜100mg/L），适用范围广；

6、微流体气液逆流接触进行热质同传，沸点升对蒸发过程基本无影响，出水水质稳定；

7、低温常压运行，采用空气/N2密闭循环，无废气排出，安全环保；

8、智能控制，操作简单，维护方便，启停快捷。

图6：低温蒸发流程图